Inbertsio-galdaketa-prozesua

Galdaketak argizarizko eredu original batetik egin daitezke (metodo zuzena) edo argizariaz egin behar ez den jatorrizko eredu baten argizarizko errepliketatik (zeharkako metodoa). Ondorengo pausoek zeharkako prozesua deskribatzen dute, bi eta zazpi egun iraun ditzake.

1. Eredu maisu bat sortu: Artista edo molde-egile batek jatorrizko eredua sortzen duargizaria,buztina,egurra,plastikoa, edo beste material bat.^[5]Azken urteotan ereduen ekoizpena erabiliz3D inprimaketaekoiztutako modeloenordenagailuz lagundutako diseinuasoftwarea ezagun egin da batez ere erabilizerretxinaoinarrituaEstereolitografia(SLA) edo DLP 3D inprimagailuak bereizmen handiko ereduetarako edo PLA harizpi estandaretarako zehaztasun-maila handia behar ez denean. 3D inprimatutako eredua erabiltzen baduzu, joan zuzenean 5. urratsera.
2. Sortu molde bat: Amoldea, izenez ezagutzen denamaisua hil, eredu nagusira egokitzeko egina dago. Eredu nagusia altzairuz egina bada, trokel nagusia eredutik zuzenean bota daiteke urtze-puntu txikiagoa duen metala erabiliz.Kautxuamoldeak eredu nagusitik zuzenean bota daitezke. Bestela, trokel nagusi bat modu independentean mekanizatu daiteke, eredu nagusirik sortu gabe.^[5]
3. Argizaria ereduak ekoitzi: Deitu arrenargizarizko ereduak, eredu-materialek plastikoa eta izoztuak ere izan ditzaketemerkurioa.^[5]Argizari ereduak bi modutan sor daitezke. Prozesu batean, argizaria moldera isurtzen da eta biraka ematen da estaldura uniforme batek, normalean 3 mm ingurukoa (0,12 in) lodiera, moldearen barruko gainazala estaltzen duen arte. Hau errepikatzen da nahi den ereduaren lodiera lortu arte. Beste metodo bat molde osoa argizari urtuarekin bete eta objektu solido gisa hozten uztea da.^{[aipamena behar da]}
   Nukleo bat behar bada, bi aukera daude: argizari disolbagarria edo zeramika. Argizari-nukleo disolbagarriak inbertsio-estalduratik gainerako argizaria-ereduarekin urtzeko diseinatuta daude; zeramikazko nukleoak produktua gogortu ondoren kentzen dira.^[5]
4. Argizarizko ereduak muntatu: Argizari-eredu anitz sor daitezke eta eredu handi batean munta daitezke lote batean botatzeko. Egoera horretan, ereduak argizari bati eransten zaizkiosprueeredu-kluster bat sortzeko, edozuhaitza.Ereduak eransteko, berogailu-tresna bat erabiltzen da argizarizko gainazal izendatuak apur bat urtzeko, eta gero elkarren aurka sakatu eta hozten eta gogortzen uzten dira. Hainbat ehunka eredu munta daitezke zuhaitz batean.^[5][6]Argizaria ereduak ere izan daitezkeatzetik, horrek esan nahi dubanaketa-lerroakedokeinuakigurzten dira berotutako metalezko tresna erabiliz. Azkenik, ereduak dirajantzita(akatsak kenduz) amaitutako piezak itxura izatea.^[7]
5. Inbertsio-materialak aplikatzea: Zeramikazko moldea, izenez ezagutzen denainbertsioa, urrats batzuk errepikatuz sortzen da —estaldura, iztukua eta gogortzea— nahi den lodiera lortu arte.
   1. EstalduraEredu-multzo bat material erregogor fineko minda batean murgiltzea dakar eta, ondoren, drainatzea gainazaleko estaldura uniforme bat sortzeko. Lehen urrats honetan material finak erabiltzen dira, a ere deitualehen armarria, moldeko xehetasun finak gordetzeko.
   2. Estukuazeramikazko partikula lodiak aplikatzen ditu ereduak a sartuzohe fluidizatua, euri-lixagailuan jarriz, edo eskuz materialak aplikatuz.
   3. Gogortzeaestaldurak ontzea ahalbidetzen du. Urrats hauek errepikatzen dira inbertsioa behar den lodiera lortu arte, normalean 5 eta 15 mm (0,2 eta 0,6 in). Inbertsio-moldeak guztiz lehortzen uzten dira, eta horrek 16 eta 48 ordu iraun ditzake. Lehortzea bizkortu daiteke hutsunea aplikatuz edo inguruneko hezetasuna gutxituz. Inbertsio-moldeak ere sor daitezke eredu multzoak a-n jarrizmatrazeaeta, ondoren, inbertsio-material likidoa goitik botatzea. Ondoren, matrazea bibratzen da harrapatutako airea ihes egiteko eta inbertsio-materialak hutsune txikiak betetzen laguntzeko.^[5][8]
   4. Materialak: arruntaerregogorraInbertsioak sortzeko erabilitako materialak hauek dira: silizea, zirkoia, hainbataluminiozko silikatoak, etaalumina. Normalean silizea erabiltzen dasilize fundituaforma, baina batzuetankuartzoagarestiagoa delako erabiltzen da.Aluminio silikatoakalumina eta silizearen nahasketa dira, non normalean erabiltzen diren nahasteek % 42 eta 72 arteko alumina edukia duten; alumina % 72an konposatua izenez ezagutzen damullita. Lehen geruza(k) zehar,zirkoia-oinarritutako erregogorrak erabili ohi dira, zerenzirkonioalitekeena da urtutako metalarekin erreakzionatzeko.^[8]Silice aurretik, igeltsu nahasketa bat eta molde zaharrak xehatu (txamota) erabili zen.^[9]Material erregogorra eusteko erabiltzen diren aglutinatzaileak honako hauek dira:etil silikatoa(alkoholean oinarritutako eta kimikoki ezarrita),silize koloidala(uretan oinarritutakoa, silize sol bezala ere ezaguna, lehortuz ezarria),sodio silikatoa, eta hauen hibrido bat kontrolatutapHetabiskositatea.
6. Deargizaria: Zeramikazko moldeak guztiz ondu ondoren, hankaz gora jarri eta a batean jartzen diralabeaedoautoklabeaargizaria urtu eta/edo lurruntzeko. Maskorraren hutsegite gehienak puntu honetan gertatzen dira, erabilitako argizariek a dutelakodilatazio termikoaren koefizienteahori inguratzen duen inbertsio-materiala baino askoz handiagoa da; argizaria berotzen den heinean hedatu egiten da eta tentsioa sartzen du. Esfortzu horiek minimizatzeko argizaria ahalik eta azkarren berotzen da, kanpoko argizaria gainazalak azkar urtu eta xukatu daitezen, gainerako argizaria zabaltzeko tokia utziz. Zenbait egoeratan, zuloak zula daitezke moldean berotu aurretik, tentsio horiek murrizten laguntzeko. Moldetik agortzen den argizari oro berreskuratu eta berrerabili ohi da.^[10]
7. Burnout aurreberotzea: Moldeari a jasaten zaio geroerre, moldea 870 °C eta 1095 °C artean berotzen duen hezetasuna eta hondar argizaria kentzeko, etasinterizatzeamoldea. Batzuetan beroketa hori moldea isuri aurretik berotzeko ere erabiltzen da, baina beste batzuetan moldea hozten uzten da proba egin ahal izateko. Aurreberotzeak metala likido gehiago egoteko aukera ematen du, moldearen xehetasun guztiak hobeto betetzeko eta dimentsioko zehaztasuna areagotzeko. Moldea hozten uzten bada, aurkitutako pitzadurak zeramikazko minda edo zementu bereziekin konpondu daitezke.^[10][11]
8. Isurketa: Inbertsio-moldea irekita gora jartzen da harez betetako ontzi batean. Metala grabitatez isuri edo behartua izan daiteke airearen presio positiboa edo beste indar batzuk aplikatuz.Hutsean galdaketa,tilt casting, presio bidezko isurketa etagaldaketa zentrifugoaindar gehigarriak erabiltzen dituzten metodoak dira eta bereziki erabilgarriak dira moldeek betetzeko zailak izango liratekeen atal meheak dituztenean.^[11]
9. Desinbertsioa: Maskorra mailututa dago,hedabideak lehertu egin ziren,dardara,ur-jarioa, edo kimikoki disolbatuta (batzuetannitrogeno likidoa) castinga kaleratzeko. Sprue moztu eta birziklatzen da. Ondoren, galdaketa garbitu daiteke galdaketa-prozesuaren arrastoak kentzeko, normaleanartezketa.^[11]
10. Amaitzea: Arteztu ondoren, amaitutako galdaketa akaberaren menpe dago. Hau artezketa baino haratago doa normalean, ezpurutasunak eta negatiboak eskuzko tresnen eta soldatzearen bidez kentzen baitira. Piezak zuzenketa gehigarria behar badu, prozesu hori zuzentzeko prentsa hidraulikoen bidez egin ohi da, produktua bere tolerantziarekin bat etortzen dutenak.^[12]